英國建筑設備服務公司 Magnor Plant Ltd. 隸屬于建筑公司 Morgan Sindall，該公司現(xiàn)采用 RFID 技術實現(xiàn)設備檢測自動化，從而減少了過去手工記錄檢測結果的時間。沒有采用 RFID 系統(tǒng)之前，同樣的設備檢測流程需要多花費幾周的時間。

    Morgan Sindall 本土的多個建筑工地向 Magnor 租借絞盤、建筑設備舉重機械、安全設備（如氣體檢測器、化學循環(huán)式呼吸器和氧氣罩）、車輛及辦公室拖車等多種設備。采用 RFID 系統(tǒng)，Magnor 可了解到每件舉重設備和安全設備的位置（總共有 4000 件設備分布在 40 個工地）和當天的設備檢測結果，Magnor 總經(jīng)理 Jonathan Hall 稱。公司采用 4hSolutions 的 Assettagz 方案，整套系統(tǒng)包括手持閱讀器、RFID 標簽和一臺存儲數(shù)據(jù)的服務器。

檢測員采用手持機讀取滅火器上的 RFID 標簽

    Morgan Sindall 承建項目包括鐵路、高速公路、住宅和商業(yè)建筑。按照相關規(guī)定，舉重設備和安全設備必須每 6 個月檢測一次，因此 Magnor 派送檢測人員到公司在英國、蘇格蘭和威爾士所有的工地識別和檢測 Morgan Sindall 工人使用的每一件設備。如果設備無法通過檢測，將被停止使用，送去維修或直接替換。

    Morgan 每個工地的設備都多達 600 件，其中許多需要定期檢修。過去，檢測員采用紙筆，手工記錄每件設備的序列號及檢測結果，接著將記錄帶回或寄回 Magnor 在 Rugby 的辦公室。在那里，管理人員讀取記錄，并手工將結果輸入電腦。如果他們無法辨識員檢測人員的筆跡，還必須打電話進行確認。

    這種手工記錄流程不僅易于出錯，也很耗時，通常設備檢測完成幾周后，各項檢測數(shù)據(jù)才能變成電子文檔，建筑工地的經(jīng)理才能收到檢測報告。另外，在檢測中，如果工地未能向檢測員提供某件工具的質量認證等文件，檢測員會取走該設備，這樣經(jīng)常會造成工作延誤。

    2009 年初期，Magnor 找到了 4hSolutions，后者向 Magnor 提供了一套類似其它公司采用的追蹤系統(tǒng)，如 Byrne Group，然而與 Byrne Group 不一樣的是，Magnor 的主要挑戰(zhàn)是檢測結果追蹤，而不是設備定位。

    采用 4hSolutions 方案，Magnor 對每件舉重或安全設備粘貼 Assettagz 粘附性 125 kHz RFID 無源標簽（采用專有空中接口協(xié)議）。每張標簽的唯一 ID 碼在服務器里與所貼設備的數(shù)據(jù)相對應，公司管理主管 Andrew Davies 稱。 ID 碼、描述及所分配工地名稱也被輸入 Assettagz 服務軟件。

    Magnor 檢測人員攜帶一臺內嵌 RFID 閱讀器的 Workabout Pro 手持計算機來到工地，手持機運行 Assettagz 軟件，配備 GPRS 連接。開始檢測設備時，Magnor 安全設備經(jīng)理 Stuart Faulkner 稱，檢測員首先輸入一個代表其身份的密碼，接著讀取設備標簽，手持機會顯示一個下拉菜單和指示，引導用戶完成整個檢測流程。檢測信息接著被發(fā)送到服務器，Magnor 管理層可查看這些信息。離開時，檢測人員在工地現(xiàn)場直接打印檢測結果，并簽名。如果設備無法通過檢測，檢測人員在手持機上指示這個結果，再將設備取走。

    由于這套系統(tǒng)的應用十分成功，顯著提高了檢測效率，Davies 稱，因此 Magnor 也開始對滅火器貼標。每個工地約有 30 -50 個滅火器。與其它類型的安全設備不同，滅火器要求更頻繁的定期檢測。檢測時，檢測員掃描滅火器頂部的 RFID 標簽，手持機的 Assettagz 軟件顯示設備的詳細信息，并將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送到服務器。Assettagz 軟件還會發(fā)布警報，提示檢測日期即將來臨或過期的設備名單，還可以提供無法通過檢測的設備列表。

    據(jù) Hall 稱，RFID 系統(tǒng)將檢測員的檢測時間從之前的 45 分鐘 - 1 小時減少到 15 - 20 分鐘，而且公司和工地經(jīng)理都能及時得到檢測結果。