選煤廠涵蓋篩分、脫泥、破碎、浮選、脫水等多道關(guān)鍵工藝流程，通過(guò)對(duì)原煤進(jìn)行精準(zhǔn)分級(jí)與深度凈化，有效去除雜質(zhì)、控制灰分與水分，是實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效利用的核心環(huán)節(jié)。然而，當(dāng)前多數(shù)選煤企業(yè)在數(shù)字化管理方面仍處于初級(jí)階段，普遍存在數(shù)據(jù)采集不全面、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不可視等諸多問(wèn)題，制約了整體生產(chǎn)效率與管理水平的提升：

·流程分散、信息割裂：洗選工藝復(fù)雜，涉及多個(gè)子系統(tǒng)（準(zhǔn)備車間、主洗、煤泥水、儲(chǔ)運(yùn)等），各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)未打通，缺乏統(tǒng)一調(diào)度視圖與全流程管理鏈條。

·能耗高、管控粗放：無(wú)法對(duì)電力、介質(zhì)、藥劑等關(guān)鍵資源進(jìn)行精細(xì)計(jì)量與分項(xiàng)分析，導(dǎo)致用能效率低、運(yùn)營(yíng)成本高。

·安全管理滯后：報(bào)警信息靠人工記錄，缺乏故障預(yù)警與應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制，易出現(xiàn)響應(yīng)不及時(shí)、安全責(zé)任不清等問(wèn)題。

·設(shè)備管理依賴經(jīng)驗(yàn)：設(shè)備維保無(wú)系統(tǒng)支撐，巡檢、維修任務(wù)隨意性大，設(shè)備健康狀態(tài)無(wú)法量化評(píng)估，增加非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

為破解以上瓶頸，AIRIOT智慧系統(tǒng)搭建平臺(tái)依托物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)與數(shù)字孿生等核心技術(shù)，推出“AIRIOT智慧選煤廠管理解決方案”，從工藝流程、生產(chǎn)調(diào)度、能耗管理、安全保障、設(shè)備監(jiān)控等多個(gè)維度構(gòu)建一體化數(shù)字平臺(tái)，助力選煤廠邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、安全可控、節(jié)能高效”的全新階段。

一、管理駕駛倉(cāng)

煤質(zhì)水分?jǐn)?shù)據(jù)|灰分采集數(shù)據(jù)|灰分化驗(yàn)數(shù)據(jù)|整體用電量|化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)|主要能耗|產(chǎn)量分析|生產(chǎn)消耗|車輛運(yùn)輸

管理駕駛倉(cāng)是選煤廠管理者的“智慧中樞”，通過(guò)一張圖總覽生產(chǎn)、能耗、煤質(zhì)、化驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)群诵倪\(yùn)行指標(biāo)，提升全局決策效率。模塊融合產(chǎn)率、煤質(zhì)水分、灰分?jǐn)?shù)據(jù)、化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、整體用電量、主要能耗結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量分析、車輛運(yùn)輸效率等信息，搭建多維數(shù)據(jù)看板，支持趨勢(shì)研判、指標(biāo)對(duì)比與異常預(yù)警。管理者可快速掌握廠區(qū)運(yùn)行態(tài)勢(shì)，精準(zhǔn)定位瓶頸環(huán)節(jié)，輔助實(shí)現(xiàn)精益化調(diào)度與動(dòng)態(tài)能效控制。

二、工藝管理

全景查看|樓層查看|準(zhǔn)備車間|產(chǎn)品運(yùn)輸|主洗系統(tǒng)|煤泥水系統(tǒng)|倉(cāng)儲(chǔ)信息

工藝管理模塊是智慧選煤的核心所在，全面復(fù)刻選煤廠真實(shí)工藝流程，覆蓋從原煤入廠到成品出庫(kù)的全過(guò)程環(huán)節(jié)。系統(tǒng)基于數(shù)字孿生模型構(gòu)建全景與樓層雙視圖結(jié)構(gòu)，細(xì)化至主廠房、篩分破碎車間、原煤倉(cāng)、煉焦煤倉(cāng)等核心子系統(tǒng)，全面展現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)路徑、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制鏈路。平臺(tái)可實(shí)時(shí)追蹤原煤入洗比例、介質(zhì)循環(huán)效率、煤泥濃縮狀態(tài)等關(guān)鍵工藝參數(shù)，協(xié)助工藝優(yōu)化與運(yùn)行分析；并通過(guò)圖形化呈現(xiàn)、交互式導(dǎo)航，幫助管理者與調(diào)度員更直觀地理解工藝布局、迅速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)異常，真正實(shí)現(xiàn)“流程透明、運(yùn)行有據(jù)、管理有數(shù)”。

三、生產(chǎn)管理

生產(chǎn)任務(wù)|煤質(zhì)數(shù)據(jù)|差異分析 |綜合查詢|生產(chǎn)報(bào)表

針對(duì)日常生產(chǎn)任務(wù)復(fù)雜、過(guò)程反饋滯后的問(wèn)題，平臺(tái)搭建以任務(wù)派發(fā)、煤質(zhì)數(shù)據(jù)、差異分析、綜合查詢與生產(chǎn)報(bào)表為核心的閉環(huán)生產(chǎn)管理體系。系統(tǒng)支持將日計(jì)劃任務(wù)下發(fā)至具體產(chǎn)線或班組，并自動(dòng)記錄實(shí)際產(chǎn)出與煤質(zhì)指標(biāo)，形成計(jì)劃與實(shí)際差異分析報(bào)告，便于查漏補(bǔ)缺。生產(chǎn)管理者可通過(guò)綜合查詢功能快速調(diào)取任一時(shí)間段、任一批次的詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程的可追溯、可統(tǒng)計(jì)、可優(yōu)化，極大提升現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)速度與產(chǎn)線穩(wěn)定性。

四、能耗管理

電力數(shù)據(jù)|用電分析|藥劑消耗|介質(zhì)消耗

平臺(tái)構(gòu)建基于電力、藥劑、介質(zhì)等多種能耗要素的統(tǒng)一監(jiān)測(cè)體系，支持按區(qū)域、設(shè)備、工段等多維度細(xì)分統(tǒng)計(jì)用能數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)識(shí)別能耗異常與潛在節(jié)能空間。系統(tǒng)不僅可實(shí)時(shí)采集各設(shè)備電表數(shù)據(jù)，還可記錄藥劑、介質(zhì)的單耗量與單位成本，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵洗選資源的精準(zhǔn)計(jì)量與成本核算。通過(guò)對(duì)比不同班組、時(shí)段的能效指標(biāo)，平臺(tái)支持建立能耗基準(zhǔn)模型，指導(dǎo)設(shè)備優(yōu)化運(yùn)行與藥劑合理投配，為選煤企業(yè)打造綠色低碳運(yùn)行模式提供數(shù)據(jù)支撐。

五、安全管理

報(bào)警信息|故障分析|應(yīng)急方案|安全培訓(xùn)

針對(duì)選煤廠作業(yè)強(qiáng)度高、設(shè)備密集、環(huán)境復(fù)雜等安全挑戰(zhàn)，平臺(tái)構(gòu)建以報(bào)警信息、故障分析、應(yīng)急預(yù)案與安全培訓(xùn)為核心的全生命周期安全管理體系。系統(tǒng)實(shí)時(shí)接入現(xiàn)場(chǎng)傳感器、監(jiān)控設(shè)備與報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高頻數(shù)據(jù)采集與分級(jí)告警，支持短信/彈窗/廣播等多通道通知聯(lián)動(dòng)。通過(guò)對(duì)報(bào)警數(shù)據(jù)的趨勢(shì)分析與故障定位，平臺(tái)可識(shí)別設(shè)備運(yùn)行隱患與操作違規(guī)行為；同時(shí)內(nèi)置多套應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，并可統(tǒng)一管理培訓(xùn)計(jì)劃、考試記錄與隱患整改檔案，提升員工安全素養(yǎng)與工廠應(yīng)變能力。

六、配電監(jiān)控

配電設(shè)備信息|功率|高壓配電圖|變壓器圖|維保統(tǒng)計(jì)

平臺(tái)全景接入廠區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)，整合配電設(shè)備運(yùn)行信息、實(shí)時(shí)功率、高壓配電圖、變壓器結(jié)構(gòu)圖與維保數(shù)據(jù)，為電氣系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各供電回路電壓、電流、功率因數(shù)等參數(shù)，識(shí)別過(guò)載、跳閘、溫升等異常狀態(tài)，并支持對(duì)一次系統(tǒng)圖進(jìn)行在線操作指導(dǎo)。結(jié)合維保統(tǒng)計(jì)與預(yù)警功能，平臺(tái)自動(dòng)生成設(shè)備保養(yǎng)與檢修計(jì)劃，有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率，提升全廠供配電系統(tǒng)運(yùn)行可靠性與維護(hù)效率。

七、化驗(yàn)管理

生產(chǎn)批次|化驗(yàn)記錄|煤質(zhì)綜評(píng)|化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)|發(fā)熱量|化驗(yàn)項(xiàng)

化驗(yàn)管理模塊涵蓋生產(chǎn)批次管理、化驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入、煤質(zhì)綜合評(píng)估、發(fā)熱量分析與統(tǒng)計(jì)報(bào)表生成等功能，打通了化驗(yàn)室與生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)鏈條。系統(tǒng)可將化驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)批次、洗選設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，確保關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的全流程可追溯。平臺(tái)支持對(duì)化驗(yàn)項(xiàng)進(jìn)行自定義管理，適配不同煤種與用戶需求，生成可視化煤質(zhì)評(píng)價(jià)報(bào)告與周期對(duì)比圖表，為質(zhì)量管理與工藝調(diào)整提供可靠依據(jù)，助力企業(yè)提升產(chǎn)品一致性與商品煤競(jìng)爭(zhēng)力。

八、設(shè)備管理

設(shè)備維修數(shù)量|維修完成率|巡檢記錄|主要耗材庫(kù)存|設(shè)備在線率

設(shè)備管理模塊圍繞選煤廠關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)展維修統(tǒng)計(jì)、維修完成率、巡檢記錄、核心耗材庫(kù)存管理與設(shè)備在線率分析等全鏈路管理。平臺(tái)支持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)生成巡檢任務(wù)與工單派發(fā)，確保設(shè)備問(wèn)題快速響應(yīng)與處理閉環(huán)；同時(shí)通過(guò)對(duì)備品備件庫(kù)存與消耗趨勢(shì)的統(tǒng)計(jì)分析，保障關(guān)鍵部件及時(shí)補(bǔ)充。通過(guò)在線率與故障率數(shù)據(jù)建模，管理者可提前評(píng)估設(shè)備健康狀態(tài)，規(guī)劃?rùn)z修周期，最大限度避免非計(jì)劃停機(jī)，實(shí)現(xiàn)降本增效與運(yùn)維智能化。

AIRIOT智慧選煤廠管理解決方案，依托強(qiáng)大的平臺(tái)級(jí)集成能力與行業(yè)適配力，以“可視化工藝建模+精細(xì)化能耗管理+智能化安全防控”為核心，助力選煤企業(yè)從粗放管理向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型決策轉(zhuǎn)型。未來(lái)，AIRIOT將持續(xù)賦能煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)選煤產(chǎn)業(yè)邁向更安全、更高效、更低碳的智能新時(shí)代。